鐵氟龍涂料的施工工藝主要包括表面處理、涂覆、固化等步驟，以下是具體介紹：
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表面處理
除油：使用有機溶劑（如丙酮、汽油等）或堿性脫脂劑對工件表面進行擦拭或浸泡，去除油污、油脂和其他有機污染物，確保表面無油漬殘留。
除銹：對于有銹跡的工件，可采用化學除銹劑或機械除銹方法（如噴砂、拋丸等）去除表面的鐵銹和氧化皮，使表面露出金屬光澤。
粗化：通過噴砂等方式增加工件表面的粗糙度，以提高涂料的附著力。噴砂所用的砂粒大小和噴射壓力需根據工件材質和表面要求進行調整。處理后的表面應清潔、干燥，無灰塵、油污和水分。
涂覆
噴涂：這是最常用的涂覆方法。將鐵氟龍涂料倒入噴槍的涂料罐中，調整噴槍的噴嘴大小、氣壓和涂料流量，使涂料均勻地噴涂在工件表面。一般需要進行多次噴涂，每次噴涂要確保涂層薄而均勻，避免出現流掛、漏噴等現象。每次噴涂后需等待一段時間讓溶劑揮發，再進行下一次噴涂。
浸涂：將工件完全浸入盛有鐵氟龍涂料的槽中，使涂料均勻地附著在工件表面。浸涂的速度和時間要根據工件的形狀、大小和涂料的性能進行控制，以保證涂層厚度均勻。浸涂后需將工件緩慢提出，讓多余的涂料滴回槽中。
刷涂：對于一些小面積或形狀復雜、不適合噴涂或浸涂的部位，可以采用刷涂的方法。使用毛刷或滾筒將涂料均勻地涂刷在工件表面，注意涂刷方向要一致，避免產生刷痕。刷涂時要確保涂料充分覆蓋工件表面，且厚度均勻。
固化
將涂覆好鐵氟龍涂料的工件放入烘箱中進行固化。固化溫度通常在 350 - 400℃左右，具體溫度和時間根據涂料的種類和工件的材質、厚度等因素而定。一般來說，固化時間可能在 1 - 3 小時不等。在固化過程中，要嚴格控制烘箱的溫度和時間，確保涂料中的樹脂充分交聯反應，形成具有良好性能的涂層。固化后的涂層應冷卻至室溫后再取出工件。
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