鐵氟龍涂料（聚四氟乙烯涂料）的施工工藝直接影響涂層的附著力、均勻性和性能穩定性，需結合基材特性和使用場景選擇合適方法，并嚴格控制每一步流程。
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一、基材預處理：確保涂層附著力的基礎
基材表面的清潔度、粗糙度直接決定涂層是否會脫落，是施工的核心環節：
除油處理
目的：去除表面油脂、油污（如加工殘留的潤滑油、指紋等），避免涂層與基材間形成隔離層。
方法：
溶劑清洗：用酒精、丙酮、三氯乙烯等擦拭或浸泡；
堿性清洗：用熱堿液（如氫氧化鈉溶液）浸泡，再用清水沖洗；
超聲波清洗：適合復雜形狀零件，通過高頻振動剝離油污。
除銹與去氧化層
目的：去除金屬基材表面的銹跡、氧化皮（如鋼鐵的鐵銹、鋁合金的氧化膜），避免涂層下繼續腐蝕。
方法：
酸洗：用鹽酸、硫酸等溶液浸泡（鋼鐵件），或用硝酸（鋁合金件），后用清水中和；
噴砂 / 拋丸：通過高速砂粒（如石英砂、鋼丸）沖擊表面，既能除銹又能粗化，適合大面積或高強度基材。
粗化處理
目的：增加基材表面粗糙度（形成微小凹凸），通過 “機械咬合力” 提升涂層附著力。
方法：
噴砂：根據基材選擇砂粒粗細（如鋼鐵用 80-120 目，鋁合金用 120-180 目，避免過度損傷）；
打磨：用砂紙（80-180 目）手工或機械打磨，適合小面積或精細零件；
化學蝕刻：對特定基材（如鈦合金）用專用蝕刻液處理，形成微觀多孔結構。
二、涂覆工藝：根據形狀和需求選擇方式
鐵氟龍涂料需通過涂覆使樹脂均勻覆蓋基材表面，常用方法如下：
噴涂法
適用場景：大面積、平面或簡單曲面（如烤盤、管道外壁），效率高、易控制厚度。
工具：空氣噴涂槍（普通噴槍）或高壓無氣噴槍（適合高粘度涂料），需調節氣壓（0.3-0.5MPa）和噴嘴大小（1.0-2.0mm）。
要點：
涂層厚度：單次噴涂約 10-30μm，如需厚涂層（如 50-100μm）需多次噴涂（每次需前一層半干后再涂）；
均勻性：保持噴槍與基材距離（15-25cm），勻速移動，避免局部堆積或漏噴。
浸涂法
適用場景：形狀復雜、有深孔或凹槽的零件（如螺栓、小型模具），能確保涂層覆蓋所有表面。
方法：將基材完全浸入涂料中，緩慢取出，通過重力滴落去除多余涂料，控制瀝干時間調節厚度。
要點：
涂料粘度：需適中（過高易堆積，過低易過薄），可通過溶劑調節；
避免氣泡：浸涂前需確保涂料無氣泡（可靜置脫泡），取出時速度均勻，防止帶入空氣。
刷涂法
適用場景：小面積修補、局部涂層或形狀不規則的小件，操作簡單但效率低。
工具：軟毛刷（如羊毛刷），避免硬毛劃傷未干涂層。
要點：沿同一方向涂刷，避免來回刷導致涂層不均或產生刷痕。
其他特殊方法
電泳涂覆：適合導電基材，通過電場使涂料顆粒定向沉積，涂層均勻性極高（多用于精密電子部件）；
流化床涂覆：將粉末狀鐵氟龍涂料加熱流化，使預熱的基材表面吸附粉末（適合厚涂層需求）。
三、固化（燒結）：讓涂層形成穩定結構
鐵氟龍涂料中的樹脂需通過高溫燒結熔融，形成連續、致密的涂層，是決定性能的關鍵步驟：
預熱（可選）
對大型或厚壁基材，可先預熱至 60-100℃，減少后續升溫時的溫差應力，避免涂層開裂。
燒結溫度與時間
核心參數：根據樹脂類型調整（不同氟樹脂耐高溫性不同）：
PTFE（聚四氟乙烯）：燒結溫度380-400℃，保溫 10-30 分鐘（厚度越厚，保溫時間越長）；
FEP（聚全氟乙丙烯）：燒結溫度260-280℃，保溫 5-15 分鐘；
PFA（全氟烷氧基樹脂）：燒結溫度360-380℃，保溫 10-20 分鐘。
升溫速率：需緩慢升溫（如 5-10℃/ 分鐘），避免涂層內溶劑或空氣快速膨脹導致起泡、針孔。
冷卻處理
燒結后需自然冷卻至室溫，避免驟冷（如用水冷），防止基材與涂層因收縮率不同產生開裂或脫落。
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